近日,民爆集团大同公司自主完成工业导爆索用BT丝加工工艺及装备项目技改,进一步优化了生产效率、人力成本、材料采购等因素,为企业降本增效注入了强劲动能。
BT丝是导爆索生产的关键原材料。此前,大同公司生产BT丝所使用的小线滚依赖外购。因产品小众、供货渠道单一,外购小线滚的质量不稳定,导致制索过程中线盘高速运转时,BT丝不时会从小线滚脱落缠绕线轴,或发生上下层线缠成疙瘩造成断线现象。该公司统计后发现,单台机器平均40分钟断线一次,严重时仅20分钟便需停机处理,不仅严重影响了生产效率、产品质量,更暗藏断线乱飞、线滚甩出、导爆索扯断等安全隐患。
为打破这一困境,大同公司经过大量的技术调研后,决定自主把控BT丝加工环节。该公司自主研发了绕线机,改良绕线轴的形状,通过自研设备将大线轴分切成小线轴、采购大线轴BT丝等举措,既摆脱了对原供货商的依赖,又成功解决了BT丝的断线问题。技改后,BT丝断线率从平均18.22次/万米降至近0次/万米,彻底改变了过去频繁接线的状况。“以前每天生产2万米导爆索,光是断线、接线就得折腾近73分钟,既误工时又影响产量。”大同公司导爆索车间主任李建军深有感触地说,“现在断线几乎没有了,每天能多生产600多米,全年可增产15.3万米,收入增加了66.56万元!”
技改带来的红利不止于此,如今操作4台制索机由原来的3人精简至2人,人力成本进一步降低;在材料采购方面,因自主加工,BT丝采购价从3.5万元/吨降至1.09万元/吨,按年用量14.75吨计算,扣除设备折旧、人工等费用后,全年预计可减少材料成本25万余元,这为企业在激烈的市场竞争中抢占先机奠定了坚实基础。
作 者:文/图 史焱楠 张堡平正规炒股配资杠杆平台